■衡阳日报全媒体记者 魏臻臻

　　0.05毫米有多宽？大约就是幼儿一根头发的宽度，或者是一盒香烟包装上的薄膜厚度。然而，就是如此细微的宽度，在电子产品精密零件加工领域，分毫之间决定成败与否。胡立朝，就是一个“分毫必争”的人。

　　“每多预留0.1丝，批量件加工的成本也就更大；反之呢，则容易导致加工异常。”近日，在富士康科技集团衡阳市裕展精密科技有限公司的加工车间，胡立朝向记者介绍了精密零件的加工过程。原来，每一个零件从粗坯到成品都需要经过热处理。因为热处理后零件硬度高，刀具下刀量少，刀具损耗大，而热处理前的加工预留量，会直接影响到热处理后的加工时间及刀具成本。

　　“该预留多少量？用什么工艺来做？这通常需要大量的反复验证计算。”胡立朝在公司负责精密零件的制程工艺评估及加工程序设计，就像车间里的“操盘手”，每一件合格成品的诞生都丝毫马虎不得。

　　早在多年前，胡立朝便通过对各类热处理前材料变形量及零件类型分析，以及各类型零件的加工参数分析，最终将零件热处理前预留减到了最少（0.05mm~0.15mm），形成标准在全厂推广使用，为公司节约不少成本。

　　“分毫必争”的背后是胡立朝一颗勤钻研、肯奋斗的“匠心”。入行15余年来，胡立朝扎根车间一线，深耕技术、勇于创新，获得过公司多项创新技能之星荣誉，其研发的“一种快速可视量测中心辅助夹具”“一种虎钳快速定位工装治具”等5项发明成功申请国家专利，并在公司推广使用。

　　劳模精神在千千万万劳动者中赓续传承，给予后来者前进的底气和力量。胡立朝的底气来源于自身的拼搏，也少不了榜样的激励。在富士康衡阳市裕展精密科技有限公司，有一个劳模创新工作室，在这里胡立朝结识了全国劳模刘建兵。刘建兵身上积极向上、兢兢业业、刻苦钻研的拼搏精神，让胡立朝深受感触，他立志要成为像刘建兵一样的劳模，大力创新，立足岗位作奉献。

　　2017年7月，胡立朝在一次现场查看零件加工状况时，看到一位工友正在更换加工中心烧结刀把上的刀具。因为原厂自带换刀钳夹紧不方便，且隔热效果不佳，1300℃高温的烧结刀让每一次更换过程都是高温体验。虽然不至于受伤，但是个中滋味非常不好受。胡立朝反复琢磨、多次验证，自主研发了一把既能精准夹持且有效隔热、又能精准测量的钳子，帮助工友解决了这一难题。

　　自进入公司以来，他以技术革新为己任，深层挖掘，不仅为公司节约了成本1850万元，还大大提升了加工厂的工作效率。他主导将公司各加工工段职能、加工范围、精度等形成完整衔接标准，在厂区推广使用；制定批量件细项加工标准800多项，极大地提升了企业核心竞争力。

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