中国科协管材料科普团队首席科学家、石油管工程技术研究院副院长，国际标准化组织ISO/TC67管理委员会成员、SC2管道输送系统分委会并行秘书处秘书长、美国石油学会API标委会成员，国家和行业石油管村专标委副主任委员。

　　中国油井管制造以全流程一体化企业为主，具有从炼钢、制管到管加工全产业链的企业，如宝钢、天钢、衡钢等，产能约500万吨，占全国总产能的50%。

　　有数据显示，2016年，中国钢管产量9759.84万吨。其中，无缝钢管产量2743.43万吨，焊管产量7016.4万吨，消费量8890万吨；世界每年油井管消耗总量约1450万吨，中国油井管生产能力已达1000万吨，超过全球需求量的三分之二。我国已经成为世界油井管最大的生产基地。

　　然而，据美国能源部对国际上的井深趋势进行统计发现，随着开发井井深的增加，井内温度、压力和技术的相应提高，标准的油井管已经不能完全适应当前的应用。

　　经研究发现，如今的中国石油工业需要的是下列油井管：超高强度150和165钢级钻杆、SS120抗硫钻杆、超高抗扭接头钻杆、低温环境用钻杆、铝合金钻杆、钛合金钻杆、智能钻杆、碳纤维复合材料钻杆、170（165）钢级高韧性套管、125SS（120SS）油套管、页岩气开发用油套管，等等。

　　归纳起来，油井管的智能制造具备7大关键趋势，即数字孪生、人机界面、预测性维护、网络安全、灵活转变、高效自动化和边缘计算。这些趋势将极大地改变制造业中机器与机器、人与机器、人与人、预测与操作、管理与运营之间的关系，推动工业4.0时代的到来。  

　　与此同时，钢管智能制造的关键也应基于互联网和工业大数据的三大系统，即生产流程工艺控制与优化升级系统、关键流程产品性能精准控制系统、产品质量检验与客观表征系统。

　　■观点摘登

　　我国已经成为油井管生产大国。加快高技术含量、高附加值的高端油井管产品的国产化进程，是我国油井管行业一项艰巨而光荣的任务。