钢铁研究总院首席专家，主持构建了我国超超临界燃煤电站锅炉耐热材料体系及其生产技术集成，系统研发了压水堆核电站核岛主设备整套材料技术及生产技术集成。

　　2015年12月30日，我国首个700℃超超临界燃煤电站关键部件验证试验平台在华能南京电厂成功投运，成功达到并稳定在700℃左右。此举标志着我国新一代先进发电技术——700℃超超临界燃煤发电技术的研究开发工作取得了重要阶段性成果。

　　这项技术，可算得上一项“绿色冶金技术”。

　　700℃超超临界燃煤发电技术是主蒸汽温度超过700℃的新一代先进发电技术，是目前国内外发电行业技术发展的主导方向之一。目前，超超临界燃煤发电技术的主蒸汽温度为600℃等级，压力约为28MPa。与之相比，700℃超超临界燃煤发电技术的供电效率将由约44%提高至48%至50%，煤耗可降低40至50克/KWh，相应减少粉尘、NOx、SO2等污染物以及CO2温室气体的排放量约14%，因此，700℃技术的开发应用对于实现我国火电结构优化和技术升级、保证能源工业可持续发展具有重要意义。

　　600℃超超临界火电机组则是当前世界上最先进的商用燃煤发电技术，具有良好的节煤减排性能。为推进和发展国内电厂建设，国家科技部组织由宝钢、中国钢研、国内著名锅炉厂等单位组成产学研用联合攻关组，围绕600℃超超临界火电机组锅炉管技术开展攻关。经10余年科研攻关，研发了600℃电站全套锅炉管，成功研发了9-12%Cr马氏体钢管无铁素体成套工艺技术等，实现了我国超超临界火电机组关键锅炉管从无到有、从有到全、从全到优的历史性跨越。国产高压锅炉管国内市场占有率从27%跃升到86%、国外市场占有率从无到25%，改变了世界锅炉管市场格局。目前，我国已建成600℃机组110GW，占全球70%，节煤减排效益非常显著，中国已成为燃煤发电技术领先国家。 

　　■观点摘登

　　着力引领产业向中高端迈进，复兴号高速列车将迈出从追赶到领跑的关键一步，超超临界燃煤发电、特高压输变电等必将跻身世界前列。