近日，记者在位于松木经开区的湖南湘硕化工有限公司（简称湘硕化工）看到，科研人员正在进行产品提纯研发试验。

　　“我司是世界上最大的三氮唑生产厂家，三氮唑年设计产能10000吨，产品销量占全国60%，占世界40%。”公司总经理助理肖啸介绍，湘硕化工前身是湖南太阳植物资源有限公司，为落实国家危化企业“搬迁入园”政策，整体搬迁至松木经开区。

　　作为湖南省小巨人企业，湘硕化工拥有《三氮唑副产氨水回收利用的方法》等三项发明专利和《一种新戊二醇蒸馏过程中防堵装置》五项实用新型专利。其中，“三氮唑钠盐合成工艺的开发”项目获湖南省科学技术进步奖三等奖，“三氮唑副产氨水和循环母液回收利用产业化”项目获湖南省科学技术进步奖二等奖。

　　据悉，生产三氮唑会产生副产氨水。如果不回收利用副产氨水，不仅会浪费资源，提高生产成本，还会影响周边的生态环境。为此，湘硕化工与衡阳师范学院合作研发了“三氮唑副产氨水和循环母液回收利用”新工艺，回收副产氨水并提纯，然后将其作为节能环保产品，销售给燃煤生产企业，用于脱硫脱硝。新工艺的运行，不仅实现了湘硕化工节能减排和清洁生产要求，还将每年为公司创收150万元。

　　“我们不仅在生产工艺上追求节能减排，在设备配置上，也是精益求精。同样是一米长的管道，采用现在的材质，成本是过去的四倍。”走进生产车间，不锈钢质地的储罐、管道和地面引入眼帘。肖啸说，作为搬迁入园企业，湘硕化工的环保设备较以前有了长足的进步：采用不锈钢储罐和管道，可以防止“跑冒滴漏”现象；采用不锈钢地板，既可以避免副产氨水渗漏到地下，还可以集中回收、处理散落的产品；安装氨气吸收塔，杜绝氨气的无组织排放；以前，氨气的有组织排放只经过二级回收，现在需要经过三级回收……

　　从2017年开始基建，到2018年6月开始安装设备，再到2019年8月开始设备吹扫、清洗、试压、冷试车，湘硕化工现已进入单机试车阶段。

　　“多亏了松木经开区的‘五个一’联点机制，及时、高效地帮我们解决了征拆腾地、手续办理等问题，让项目在一年半的时间内得以快速推进。”肖啸告诉记者，松木经开区还先后帮企业争取了制造强省重大产业项目专项资金和衡阳市中小企业发展专项资金，共计130万元。“我们将尽快投产、达产、达效，逐步做优、做强、做大，为全市经济社会发展作出贡献。”