“为了提高产能与生产效率，今年我们对接箍加工实施智能化改造，10月份，2台机器人在接箍线镗孔岗位‘上岗’，负责4台机床的镗孔加工。”据鸿菱公司相关人士介绍,φ244规格以上的接箍料单个重量在50kg以上，此前每台机床每班需配置一人，员工在进行镗孔操作时，需人工搬运，劳动强度大、生产效率低，且作业过程还存在安全隐患。对此，该公司引入智能机械手替代人工作业，设定好程序后，只需一人负责在线监控，就可以管理四台机床的镗孔作业，大幅减少劳动用工，降低了员工劳动强度。

　　据了解，此前，鸿菱接箍线已建成投运自动定尺锯床、自动扒皮机，将员工工作从体力活中解放出来。下阶段，鸿菱公司还将进行系列智能化改造，形成从接箍料切断到成品车丝的全智能化接箍加工生产流程。目前，华菱衡钢拥有喷标机器人、加渣机器人、接箍镗孔机器人、钢管外表质量智能检测系统、自动打包系统等，“机器人员工”队伍不断壮大。