■衡阳日报全媒体记者 邓小山

　　专注细分领域研发创新，将多项专利转化为全国“首台套”，紧扣市场需求进行量产。这就是国家级专精特新“小巨人”企业——衡阳华意机械有限公司的成长路径。

　　“我们秉承专业化、精细化、特色化、新颖化精神，以专注铸专长、以配套强产业、以创新赢市场，争做橡胶注射成型机领域排头兵。”5月26日，华意机械董事长都兴武在接受记者采访时说。　　　　　　　　   

　　近年来，华意机械产学研高歌猛进，携手湘潭大学成立技术研究院，在液压技术、人机工程方面合作研发；与南华大学在橡胶机械前沿领域，与湖南工学院在橡胶密封领域深入合作。公司研制生产“U”形结构±1100千伏特高压直流套管的大型硅橡胶注射成型机HYZ—2400B，能一次成型长5米、直径1米的大型硅橡胶绝缘制品，一次成型制品之长、锁模力之大，填补了国际国内行业空白，是橡胶机械行业向大型领域发展的一个里程碑。

　　目前，华意机械拥有发明专利9项，实用新型专利35项，连续攻克自动控制、冷压成型、连续注射成型等核心技术，匠心铸造360PNL橡胶输送带成型机、HYZ-1200E轮胎胶囊注射成型生产线等全国“首台套”。系列产品广泛应用于工程机械、轨道交通、新能源汽车零部件、特高压输变电、农用机械等领域，出口到美国、俄罗斯、加拿大、墨西哥等10多个国家和地区，每年新产品占到销售额的80%以上。

　　据介绍，华意机械研制的全国“首台套”——360PNL橡胶输送带成型机，具有4大创新点：应用伺服控制系统控制上、中、下三个液压同步机构，使型芯夹层与上下橡胶带运行平稳且速度一致性；“一种橡胶注射机塑化料筒的换热系统”，分别对型芯夹层及上下橡胶带加热，使型芯夹层及上下橡胶带的温度一致性；“一种压力补偿装置”，使成型制品在各点承受压力一致性、均匀性，大幅度提高了橡胶的致密度；应用公司自有专利技术“用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置”，使成型制品自动顶出，不仅避免了手工操将手烫伤、制品撕裂，同时大幅度的提高了生产效率，受到市场的热烈追捧。

　　都兴武告诉记者，华意机械锚定智能制造示范工厂目标，已在衡阳国家高新区投资建设大型橡塑成型机项目，正在兴建办公研发楼、厂房及配套设施，并购置一批高精尖加工设备及4条智能生产线，下一步努力将公司打造成国内最大的大型橡塑成型机生产基地。