■本报记者  唐海强

　　编者按

　　人民创造历史，劳动成就梦想。为大力弘扬劳模精神、劳动精神和工匠精神，唱响 “劳动最光荣、劳动最崇高、劳动最伟大、劳动最美丽”主旋律，本报自今日起推出“衡州工匠 再立新功”专栏，聚焦一批全国全省劳动模范、获市级以上“五一劳动奖”“工人先锋号”的单位和个人，旨在团结动员全市广大产业工人和劳动群众在衡阳落实“三高四新”战略、推进“一体两翼”建设中再立新功。敬请垂注。

　　5月7日，头戴安全帽、身着蓝工装的谭曙光，正在生产车间里忙着新产品的研发。出身农家的谭曙光，吃苦耐劳、质朴实诚是他的做人底色，兢兢业业、锐意创新则是他的人生亮点。

　　2003年，因为有在广东东莞从事数控模具加工的经历，谭曙光被招进衡阳鸿菱石油管材公司，从事一线数控操作螺纹车丝工作。那时的他就暗下决心：“一定要给农民的孩子争口气，做一个让人瞧得起的‘农民工’！”

　　在石油套管螺纹加工行业中，车削加工是一种常用的机械加工方式。鸿菱公司的石油套管螺纹加工刚起步时，要符合美国石油协会（API）的标准。随着用户对加工精度、强度、密度和深度的要求越来越高，鸿菱公司开始承担石油套管“非标”特殊扣螺纹的开发试制、生产及工艺制定等任务。

　　谭曙光至今仍记得第一次接触特殊扣的情景：2005年，阿尔及利亚HSC公司负责人了解情况后认为，仅凭鸿菱公司的国产数控机床及当时技术，是生产不出HSC公司需要的特殊扣的。谭曙光说：“当时HSC公司只给鸿菱公司3个月时间，要求把这个特殊扣研制生产出来。如果行，特殊扣大订单就交给鸿菱公司。结果我们花了不到2个月的时间，就把这个特殊扣研发生产出来了。”

　　谭曙光作为鸿菱公司技术攻关小组的核心技术骨干，从设置刀杆、刀片，到编制数控加工程序、准备相关物资，开始了夜以继日的技术攻关。国产数控机床最初使用单刀片，加工每转换一个工序都需要换刀。这种频繁的更换刀位刀具，不仅生产效率受限，而且带来了机械磨损及故障，影响了产品的稳定性。谭曙光凭借自己的聪明才智，针对鸿菱公司产品结构，开发出多款适合特殊扣加工的复合刀杆，并能在一根刀杆上复合2-3个刀头，其中一款还获得了国家专利。因此，鸿菱公司工模具管理更加精细高效，年降成本20—30万元左右，有效提高了国产数控机床效率，保障了生产交货进度。

　　HSC公司特殊扣的成功研发和质量保障，让该公司高管对谭曙光刮目相看。在鸿菱公司工作的HSC公司项目经理助理哈里德 Khaled竖起大拇指点赞道：“鸿菱公司很配合我们公司的工作，他们的产品质量‘OK’了！”

　　由此，鸿菱公司不但实现了特殊扣“零”的突破，还逐步打开了外贸销售市场。至2019年，鸿菱公司年产各种特殊扣达10吨以上，约占总产量的40%。石油套管特殊扣产品的高附加值，已成为该公司主要的利润增长点，增强了该公司抗风险能力。

　　在塔里木油田，有一口8884米的亚洲陆上第一深井。其需要的高强高韧特殊扣石油套管，代表着行业最顶尖的技术水平。谭曙光和他的团队成功做到了。他们依靠多年特殊扣研发的关键技术，将一根根油井用管相连接，延伸下至近9000米的极限深度，油管依然保持品质稳定性能。谭曙光说：“特殊扣技术攻关遇到困难时，我们会锲而不舍探索失败原因，刻苦钻研、反复试验并逐步完善该项新技术。”

　　一分耕耘，一分收获。在鸿菱公司一线技术岗位上奋斗18年，谭曙光为公司创造技术价值上千万元。他由一名普通技工成长为公司技术科科长，从农民工蜕变为特殊扣领域的“土专家”， 受到同行的认可和好评，被同事们亲切地称为“谭一刀”。他设计及参与设计、实施的专利权达17项，成功攻克了石油套管螺纹接头加工行业一系列技术难题，使石油套管管端螺纹加工变得更加简单高效。他进行的无数次小改革和技术创新，为国家油井用管的发展作出了重大贡献。谭曙光也因此获得了全国劳模、集团公司质量标兵等多项荣誉。