■文/衡阳日报全媒体记者 邓小山 通讯员 王晓松 图/衡阳日报全媒体记者 周 围
【编者按】
推动企业“原地倍增”，是挖掘存量潜力、激活发展新动能的关键一招。即日起，本报推出“发动原地倍增引擎”系列报道，聚焦一批扎根本土、通过扩能提质实现跨越发展的标杆企业。他们不增新地、不铺新摊，却实现产能与效益翻番，为衡阳经济高质量发展注入强劲动力。敬请关注。
在常宁水口山经开区，高诺（衡阳）铜业有限责任公司（以下简称“高诺铜业”）给出的答案是：能。而且，这仅仅是开始。
记者走进高诺铜业产业园，发现厂区并不宽阔，生产线布局紧凑到近乎“寸土寸金”。但就在这片有限的土地上，一场静悄悄的产能革命已经拉开帷幕。公司董事长毛铁站在生产线旁，语气坚定：“我们的‘原地倍增’，有清晰的路径，我们充满信心。”
更令人振奋的是，他的信心不只源于高诺铜业一家企业。在毛铁的蓝图中，衡阳完全具备打造铜基新材料产业集群的现实潜力。特变电工、五矿铜业、高诺铜业……这些龙头已聚集成势，而产业链中间还有拉丝、绞合、绝缘、成缆、精密加工等众多环节等待补链强链。
“对标江西鹰潭，他们用1000亿元的原材料，干出了4000亿元的产值。”毛铁算了一笔账，“衡阳目前有约300亿元的铜原材料基础，按照同样的产业深加工放大效应，具备极大的产值潜力。”
这不是天方夜谭，而是一条被验证过的路径——以技术突破为矛，以绿色智造为盾，在存量空间里挖出增量价值，在区域版图上重构产业格局。
高诺铜业的故事，正是衡阳“原地倍增”行动中最具说服力的注脚之一，更是一家企业以全球视野、本地深耕书写的影响力样本。
A 破局：从“卡脖子”到“中国造”
要理解高诺铜业的“倍增”逻辑，必须先回到一个更根本的问题：铜产业的命门在哪里？
我国铜资源对外依存度较高，再生铜利用率也低于发达国家水平。过去很长一段时间里，再生铜高端生产装备完全被欧美巨头垄断。国内企业想要上马高品质铜杆生产线，只能花高价进口设备，不仅采购周期长、维护成本高，关键技术参数还被“黑箱化”。
“这不仅是成本问题，更是产业安全问题。”毛铁直言。
这种受制于人的窘境，高诺铜业决心打破。2022年起，高诺铜业联合全球冶金学科排名顶尖的中南大学，集结行业优势力量，向“卡脖子”难题发起总攻。研发团队从实验室到中试线，从单机调试到全线联调，经历了无数次失败、推倒、重来。
最大的挑战是什么？毛铁回忆，是“技术路线的选择与系统集成”。再生铜原料成分复杂，杂质含量波动大，要把这些“参差不齐”的废杂铜变成品质稳定、性能优异的高导精铜杆，需要熔炼、精炼、连铸连轧等十几个环节的精密配合。“每一个参数、每一道工艺都需要反复验证，没有现成的经验可以照搬。”
经过持续攻关，全球首台套“智能双炉铜杆生产线” 终于问世。这条共线的系统及技术被评为“国际先进水平”，核心装备与控制系统实现100%国产化，一举打破了欧美巨头长达数十年的垄断。
“这套装备，就是再生铜冶炼行业的‘光刻机’。”毛铁打了一个形象的比方。独创的“竖炉-平炉双联协同”技术，实现了再生铜与电解铜的并线生产，可保持24小时不间断运行，生产效率提升300%，吨能耗成本降低10%，同时采用先进的集成式环保系统，可实现近零排放。更重要的是，这套完全自主可控的装备，为整个再生铜产业的转型升级提供了可复制的创新范式。
B 蝶变：一根铜杆的“绿色革命”
技术突破的价值，最终要由产品来证明。高诺铜业生产的“低碳高导精铜杆”，在导电率、抗拉强度、延展性等关键指标上可媲美原生铜T1系列标准；而其碳排放较原生铜减少了73%。
这一数据背后，是高诺铜业对“双碳”战略的深度响应，更是一张通往未来绿色供应链的“通行证”。
“过去，谈环保往往意味着增加成本；但在高诺铜业，低碳本身就是竞争力。”毛铁说。
凭什么？因为下游客户正在因“碳”转型。国家电网、南方电网建设特高压线路，需要大量铜材，且严格执行绿色采购标准；新能源汽车整车厂要出口欧洲，必须提供产品的碳足迹数据；高铁、航空航天、AI数据中心……这些战略性产业，无一不在被低碳要求重塑供应链。
高诺铜业的低碳高导精铜杆，恰好卡住了这个需求痛点。 而这，正是毛铁对“原地倍增”充满信心的市场逻辑——不是企业想不想扩产，而是时代需求在推着企业加速。
C 倍增：不占新地、不扩厂房
在扩大产业投资上，高诺铜业走出了一条不依赖土地扩张的内生式增长之路。
5月29日，在衡阳“原地倍增”座谈会上，毛铁亮出了一份硬核成绩单：近三年稳中求进，2026年以来产值快速增长，“原地倍增”并不难实现。
锚定“原地倍增”目标，高诺铜业如何进一步释放增长动能？毛铁给出了两条清晰的路径，且都不需要新建厂房、不占用新土地。
第一条：盘活存量，激活蓄势待发的产能储备。
高诺铜业智能双炉铜杆生产线具备15万吨的设计产能，但此前受市场节奏等因素影响，并未实现满产。随着下游需求持续旺盛、管理运营不断优化，这部分“蓄势待发”的产能正在被快速激活。2026年以来，产能持续释放，5月单月产量已突破7600吨。“它充分体现了‘原地倍增’的内核——不是靠铺摊子，而是靠挖潜力、提效能。”毛铁说。
第二条路径：技术迭代，增加高附加值产品线。
高诺铜业计划新增上引炉、拉丝机、连铸连轧机组、低碳铜板等设备。值得注意的是，这些并非普通的外购设备，而是企业十年积累的国际国内领先的创新技术和装备。同时，全面启动产业园二期项目建设产线，向精密铜部件、低碳铜板材等更高附加值的领域延伸。
“两条路都是有本之木，都可以在6至12个月内实现产值翻番。”毛铁对此充满信心。
从更宏观的视角看，高诺铜业的“原地倍增”不是孤例，而是衡阳推动制造业高质量发展的一次生动实践。它揭示了一个朴素的道理：在土地资源日益紧缺、粗放扩张难以为继的当下，向科技创新要增量、向技术改造要空间，才是产业升级的正解。
D 生态：从“单点突破”到“链式发展”
如果只说高诺铜业的奋斗目标，故事只讲了一半。毛铁的思考，远不止于一家企业。
在他看来，高诺铜业掌握的关键装备技术，就像一台“发动机”。湖南省铜消费量巨大，上游有中南大学全球最好的冶金学科，下游有国内领先的输变电产业集群、新能源汽车、机械装备行业——这些行业都需要大量用铜。
“我们的设备研发成功，意味着可以在湖南再造一个大型铜基新材料产业基地。”毛铁说。
按照规划，高诺铜业将从“技术领跑”迈向“产业生态构建”，以常宁基地为样板，未来3至5年，在国内打造多个铜产业生态聚集区。这个“生态构建”包含三个维度：
向上游延伸——参与“城市矿山”的标准化回收与预处理体系建设。再生铜产业最大的痛点之一是原料品质不稳定。高诺铜业计划通过技术输出和标准制定，推动废杂铜回收、分选、预处理环节的规范化，从源头上保障原料质量。
向下游深耕——重点布局新能源汽车、高端装备等领域的精密铜部件加工。铜杆只是中间产品，再下一步是拉丝、绞合、绝缘、成缆……价值空间逐级放大。高诺铜业正计划向更高附加值的终端产品延伸，打造从再生铜到精密铜部件的全产业链能力。
向外拓展——企业计划推动中国铜产业企业“组团出海”，打造“绿色智造整包服务”，将中国的再生铜装备和技术输出到“一带一路”沿线国家，提升中国铜产业的国际话语权。
“我们希望能和更多上下游企业聚集起来，在常宁做出一条完整的、有竞争力的铜基材料产业链。”毛铁向记者描绘着这幅蓝图。
可以预见，一旦这个产业生态圈形成，衡阳在全国铜产业版图中的位置将发生根本性变化——从过去的“原料通道”升级为集群“核心主阵地”和“技术策源地”。
E 沃土：“高诺速度”背后的“常宁温度”
企业的快速成长，离不开土壤的滋养。
高诺铜业在常宁的发展轨迹，是一个典型的“政企双向奔赴”的故事。
2021年，高诺（衡阳）产业园项目签约落地。从签约到投产，当地政府提供了“保姆式”服务——从土地、环评、能评到安评，各项审批流程并联推进；从水、电、气到物流配套，基础设施同步跟上。
结果令人惊叹：项目实现了“当年签约、当年建设、当年投产”。这在铜加工行业几乎是不可思议的速度。
“衡阳为我们提供了‘亲商、安商、富商’的一流营商环境。”毛铁回忆道，“在项目推进的关键节点，衡阳市工信等市直部门，以及常宁市委、市政府几乎是有求必应，甚至主动帮我们对接上下游企业，推动产业链协同发展。”
这种良性互动，在后续的产能爬坡阶段同样体现得淋漓尽致。产能提升涉及原料供应、物流调度、电力保障、用工协调等方方面面。“每一个环节，政府都有人盯着、帮着、推着。”一位高诺铜业的生产负责人告诉记者。
“我们目前正处在发展的关键时期，希望在常宁市委、市政府的关怀和帮助下，尽快把产业集群做大做强。”毛铁的话语中，既有对过去的感恩，更有对未来的期许。
这种政企同心的良性互动，正在常宁水口山经开区这片老工业基地上催生着新的产业奇迹。
【记者手记】
采访高诺铜业，我有一个强烈的感受：这是一家“会算账”的企业。
它算的不是小账，而是大账。当别人盯着眼前的加工费时，它在算国家资源安全的账；当别人满足于进口设备的稳定产出时，它在算自主可控的长远账；当别人把环保当作成本项时，它在算绿色溢价的增值账。
“原地倍增”不是口号，是一场发展方式的变革。高诺铜业的实践告诉我们：在有限的土地上，靠技术创新和管理挖潜，同样可以长出“高产田”。
毛铁反复提及的“光刻机”比喻，初听有些夸张，细想却颇为贴切。高端制造领域的竞争，归根结底是核心装备和工艺的竞争。谁掌握了“光刻机”，谁就掌握了话语权。
高诺铜业的突破，不只属于一家企业，也属于衡阳制造业转型升级的大叙事。当越来越多的企业愿意向技术深处“扎根”，衡阳的产业高度自然会水到渠成。
离开厂区时，又一辆满载铜杆的货车从身边驶过。这批“衡阳造”的绿色铜杆，将奔赴全国各地，成为特高压线路、新能源汽车、高铁的“绿色心脏”。而在这片土地上，一个更具竞争力的铜产业生态，正在拔节生长。