“精益生产”是一种以最大限度减少运营成本为主要目标的生产方式。“精”——少而精，不投入多余生产要素 ，只在适当时间生产市场必要的产品；“益”——所有经营活动有益有效，具有经济性。“精益生产”的核心就是消除一切浪费。2007年，燕京衡阳顺势成立“精益生产”项目推进委员会，从此迈上了精益之路。

　　至今，燕京衡阳推行“精益生产”已有10个年头。回顾“精益生产”在燕京衡阳的发展历程，大致可分为四个阶段。2007年—2008年，通过深圳路创咨询公司导入“精益生产”管理理念、部门各层级绩效架构及“精益生产”各项基础活动。这一年，第一次走进“精益生产”，认识了“精益思想”“五项活动”“五大目标”等概念，并初步搭建起各层级绩效表，让中层干部的视野得以开阔，促使员工在一定程度上“动”起来。

　　2009年—2010年，“精益生产”踏入巩固推行阶段，在公司“精益生产”项目组的指导下，该公司不断完善绩效考核体系，强行推行现场6S、合理化建议。生产系统也正式开展了标准化作业、TPM等。巩固推行阶段固化了“精益生产”前期成果，使管理人员的能力得到提升，生产人员的工作热情高涨。更是让燕京衡阳的盖损、标损、煤耗、电耗、水耗及综合能耗在外阜34个公司的九大经济指标排名中首次跃进前十名。2011年，经过一年的巩固推行后，“精益生产”踏入了自主推行阶段，这个阶段的“精益生产”缺乏统一的指导思想，各部门均根据需要各自推行各项活动。燕京衡阳公司踏踏实实、稳扎稳打，每做一个就要抓牢一个，开一朵花，积一个果。

　　2013年至今，燕京衡阳的“精益生产”正式迎来深入推进阶段。这个阶段可以分为二个过程，一是2013年的总结重拾，总结在漓泉“精益生产”项目组的指导下所获得的经验，重拾“精益生产”管理模式。2013年6月，公司再次召开“精益生产”项目启动会，标志衡阳公司“精益生产”再次回归。重装上阵后，公司重点开展合理化建议和现场6S管理。二是2014年 “精益生产”管理的提升。根据公司的实际情况，燕京衡阳公司在漓泉公司的指导下初步搭建了“精益生产”管理模式，以绩效管理为基石，开展班组建设、标准化作业、现场6S、TNPM、合理化建议及课题改善活动，争取通过持续深入推进“精益生产”各项活动来实现五大目标。

　　今天，无论是发达国家还是发展中国家，都在研究“精益生产”。“精益生产”的思想和哲理都被大家看好。燕京衡阳公司要想成为竞争中获胜的霸主，就必须降低成本、提高效率、提高质量；就必须保持经营管理的持续创新能力；就必须推行“精益生产”。燕京衡阳拥有良好的外部环境和雄厚的技术力量，相信在燕京衡阳公司的努力下，“精益生产”也将给衡阳燕京啤酒带来更加辉煌的未来。